GMCC自動化奏響質(zhì)檢“三部曲”

　　【中國制冷網(wǎng)】在“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”的大背景下，產(chǎn)品質(zhì)量作為制造企業(yè)的生命線，引起眾多制造企業(yè)的重視。壓縮機(jī)行業(yè)中，具有市場前瞻性的企業(yè)紛紛為提升自身產(chǎn)品質(zhì)量而規(guī)劃布局。GMCC多年來堅持質(zhì)檢改善，在行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)質(zhì)檢高度自動化，用精益求精的態(tài)度奏響質(zhì)檢“三部曲”，為提升行業(yè)整體質(zhì)量水平起到促進(jìn)作用。

　  “三檢”齊下，精確度達(dá)0.001毫米級別

　　材料分析是GMCC壓縮機(jī)重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一。其零件的精度，將直接影響壓縮機(jī)的壽命，以及制冷效果。因此，GMCC注重來料檢測，強(qiáng)調(diào)檢測與生產(chǎn)并行，分三個環(huán)節(jié)對零部件進(jìn)行檢測。

　　GMCC成立了專門的材料檢驗室，對來料嚴(yán)格管理，利用自動化檢測設(shè)備對曲軸、閥板、氣缸等零件進(jìn)行尺寸、孔徑、厚度等常規(guī)檢測，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。在機(jī)加工車間，GMCC專門設(shè)立檢測崗位，人工操作設(shè)備對完成加工的零件進(jìn)行二次檢測。此外，GMCC還從加工零件中進(jìn)行抽樣檢測——GMCC品控室配備了多種高精密儀器，針對不同零件的不同特性進(jìn)行專項檢測。如在對氣缸的抽樣檢測中，GMCC檢測人員將受檢氣缸放在受檢臺，啟動三坐標(biāo)，探針以圓形區(qū)域掃描數(shù)據(jù)，測出氣缸圓孔的圓度和孔徑，精確度可達(dá)0.001毫米，實現(xiàn)自動高效檢測。

　　過程視覺檢測保質(zhì)量，紅外掃描“慧眼識英雄”

　　壓縮機(jī)零部件制造從機(jī)加工車間開始，零件粗加工后經(jīng)卷線車間多道精加工工序，實現(xiàn)零件成品出爐，不同零件在總裝車間匯合，后進(jìn)行殼體裝配、焊接、清洗烘干等工序。

　　制造過程中，GMCC在生產(chǎn)線等多個位置安裝了視覺檢測裝置——定子外觀檢查、轉(zhuǎn)子間隙檢查、轉(zhuǎn)子環(huán)規(guī)檢測、中心孔內(nèi)徑檢測等，真正做到生產(chǎn)與檢測同步，保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)。

　　如在GMCC卷線車間的轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線中，從生產(chǎn)到檢測都由自動化設(shè)備完成，在高沖轉(zhuǎn)子鐵芯插入磁鐵后，進(jìn)行自動視覺檢測，利用紅外掃描系統(tǒng)的“火眼金睛”自動、高效地識別出受檢轉(zhuǎn)子的外形、孔徑、重量等信息，動作迅速，準(zhǔn)確度高。

　　測試實驗室做后盾，嚴(yán)把整機(jī)性能關(guān)

　　GMCC步步為營，落實零部件檢測工作后，展開對壓縮機(jī)整機(jī)性能的檢測。在GMCC研發(fā)與測試中心，噪聲測試與分析、壓縮機(jī)量熱計試驗、壓縮機(jī)單體耐久試驗室、電機(jī)性能試驗室、空調(diào)器性能試驗室等多個測試實驗室便是為壓縮機(jī)技術(shù)研發(fā)及整機(jī)性能檢測而建立的。

　　GMCC在耐久試驗中對壓縮機(jī)進(jìn)行長時間的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)或通斷運(yùn)轉(zhuǎn)，以壓縮機(jī)周圍惡劣的環(huán)境溫度、吸氣壓力、排氣壓力、各種轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時間的組合，合計試驗時間長達(dá)數(shù)千小時。而在壓縮機(jī)噪音測試中，GMCC檢測人員將壓縮機(jī)連接檢測設(shè)備模擬運(yùn)行狀態(tài)，通過一段時間的專業(yè)測試后評估得出數(shù)據(jù)報告，報告會顯示測試達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及實際測得噪音分貝，GMCC監(jiān)測人員根據(jù)報告對未達(dá)標(biāo)壓縮機(jī)進(jìn)行返修改善。

　　通過奏響質(zhì)檢“三部曲”，GMCC穩(wěn)健步上品牌化生產(chǎn)經(jīng)營的道路。未來，GMCC將繼續(xù)秉承“責(zé)任、創(chuàng)新、技術(shù)品質(zhì)”的發(fā)展核心，在強(qiáng)化可持續(xù)發(fā)展理念的同時，持續(xù)投入大量科研資源，全面提升壓縮機(jī)“質(zhì)造”能力，優(yōu)化產(chǎn)品性能，打造用戶更滿意、更信賴的壓縮機(jī)。