175Z溴化鋰制冷機組制冷量下降原因分析

　　【中國制冷網】175Z型溴化鋰吸收式制冷機組，使用三年后，出現制冷量下降的情況。經檢查，冷媒水進出水溫差逐漸減小，蒸發器冷劑水位異常升高，高壓發生器、低壓發生器液位穩定，吸收器液位偏低，各泵運行正常，制冷機真空度沒有變化。

    1、故障查找與分析

    (1)對溴化鋰溶液進行取樣分析，發現其濃度僅為45%(正常值53%)。初步判定水通過銅管漏入溴化鋰溶液中，造成吸收效果不好而影響冷量。易發生部位為冷凝器、吸收器和蒸發器。

    (2)吸收器噴淋液位較低，高、低壓發生器液位穩定，在循環量不變的情況下，溴化鋰溶液可能有流失現象。易發生部位為高壓發生器和凝水回熱器。

    (3)把故障機組的冷凝器、蒸發器和吸收器的封板打開，發現蒸發器水室比較清潔，而冷凝器、吸收器水室有雜物、小石塊，換熱銅管里有小石塊。說明在水的壓力作用下，沖擊石塊擠壓使銅管破裂。

    (4)對高壓發生器、冷凝冷卻器凝水，分別取樣分析，發現高壓發生器凝水無異常，凝水回熱器凝水濃度達到10%～35%。可以確定，凝水回熱器泄漏，溴化鋰溶液漏入凝水而排出機組。

    2、修復及防范措施

    (1)對冷凝器、吸收器采用氮氣正壓檢漏，確定銅管泄漏的確切位置。對凝水回熱器水側進行切割，確保銅管不受損傷。開啟發生泵，關閉高、低壓發生器入口閥，檢查凝水回熱器漏點。泄漏銅管確定后，用有錐度的銅塞把兩端封死。焊好凝水回熱器兩端水室封板。

    修復完畢，對機組抽氣20min后，開啟發生泵、吸收泵，調整高、低壓發生器液位，在機組抽真空至規定值后，緩慢通入蒸汽，制冷機逐漸恢復正常，達到了額定冷量。

    (2)冷卻水入口處增加濾網，防止冷卻水中的雜物進入。濾網旁開一處手孔，可以定期清理雜物。在冷卻水主管線增加放空管，定期排放雜物。

    開機前，先放空蒸汽包余水，緩慢開啟蒸汽調節閥，按0.05MPa、0.11MPa、0.125MPa的順序逐步提高蒸汽壓力，避免水擊振壞銅管。

    3、效果

    采用上述措施對制冷機組修復后，制冷機組達到了規定的制冷量，至今再未發生類似故障。

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