①保持油面
②回液時的對策
③保護裝置與配件部品的裝置
④配管應力的確認
步驟一:
壓縮機并聯使用時,由于壓縮機的上油量和系統回油量的的差異,長久運轉就會引起壓縮機的油面發生變化(一方油面降低,一方油面上升)。
連接同樣型號壓縮機A和B時、假如壓縮機A的上油量大而且系統回油量少時、A的油面會持續下降,z*后出現幾乎無油狀態,導致潤滑不良引起軸承燒損。壓縮機B的上油量少,而且系統回油量大時、B的油面會持續上升,z*后電機轉子幾乎就是。浸在油里面,導致輸入功率的增大,各部分溫度上升的現象。
并聯壓縮機運行時出現的油面變化(油量偏到另一方壓縮機)現象就叫做[偏油]。z*惡劣時,幾十分鐘內出現另一方壓縮機無油的現象。
步驟二:
盡量使每個壓縮機的上油量均等,回油量均等的吸氣管路,就可延長出現無油狀態的時間,但是這些措施也是不能完全消除壓縮機的偏油。
☆設計不容易發生偏油的系統;
☆發生偏油后,就必須采取把壓縮機油量恢復到z*初狀態的設計。
步驟三:避免發生偏油的對策
①同型號、同容量的壓縮機連接,盡量均等上油量/回油量。
②壓縮機的排氣管路到匯流部,以及吸氣管路的分歧部到壓縮機,每個系統的部件都要采用同樣的形狀,2個壓縮機盡量保持均等的冷媒+油的流量。
③為更進一步抑制系統的上油量,在排氣管路上設計油分離器,z*好采取分離到2個壓縮機的油回到系統的以上3個對策①和②是必須、③是有必要時實施。效果非常明顯)
步驟四:
①一定時間運轉之后進行均油運轉;
②均油運轉,可否通過雙方壓縮機的排氣管,吸氣管進行均油運轉,即使可以,所需的時間也非常長;
③有效的方法是通過均油管連接2個壓縮機的存油位置,通過均油管移動油的方法;
④代表性的均油運轉方法是,通過以下順序把雙方壓縮機短時間進行ON-OFF(注1),改正偏油。
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