收藏！氨制冷劑標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)教材

　　氨是一種良好的制冷劑，屬于自然工質(zhì)ODP=0；GWP=0，是目前具有最好的熱力學(xué)性能，制冷效率最高，價(jià)格低廉，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，已經(jīng)有上百年的歷史，目前國內(nèi)工商制冷大型制冷系統(tǒng)采用氨也達(dá)到85%以上。但是有易燃易爆的特點(diǎn)，因此特發(fā)本文“ 氨制冷企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)教材”，希望本文對大家有所。

　　1、液氨的理化性能

　　液氨為液化狀態(tài)的氨氣，又稱為無水氨，是一種無色液體，具有腐蝕性，且容易揮發(fā)。它是氣態(tài)氨加壓到0.7～0.8MPa時(shí)形成的，同時(shí)放出大量的熱，相反液態(tài)氨蒸發(fā)時(shí)要吸收大量的熱，由于其良好的熱力學(xué)性能，液氨作為制冷劑被廣泛用于制冷系統(tǒng)。

　　依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002版）界定，氨屬于第2.3類有毒氣體。

　　《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）條文說明第3.1.3中，乙類儲存物品火災(zāi)危險(xiǎn)性規(guī)定如下：1．28℃≤閃點(diǎn)<60℃的易燃、可燃液體；2．爆炸下限≥10％的可燃?xì)怏w；3．助燃?xì)怏w和不屬于甲類的氧化劑；4．不屬于甲類的化學(xué)易燃危險(xiǎn)固體；5．助燃?xì)怏w；6、常溫下與空氣接觸能緩慢氧化，積熱不散引起自燃的物品。氨氣爆炸極限為15.7～27.4%，依據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）液氨的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類應(yīng)定性為乙類第2項(xiàng)。

　　液氨蒸發(fā)溫度是-33.5℃，一旦泄漏在室外條件下可馬上形成氣態(tài)氨氣；有燃燒爆炸危險(xiǎn)。氨氣與空氣或氧氣混和能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸；與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)；若遇高熱，容器內(nèi)壓力增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。氨氣能侵襲濕皮膚、粘膜和眼睛，可引起嚴(yán)重咳嗽、支氣管痙攣、急性肺水腫，甚至?xí)斐墒骱椭舷⑺劳觥?/p>

　　表1 氨的理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性

　　2、液氨爆炸的幾種原因分析

　　1、液氨充裝過量，遇到高溫，引起液氨容器或管道爆炸。根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，氨充裝數(shù)應(yīng)不大于0.53㎏/L。（本文來源制冷百科，微信號：hvacrbk）如10L的罐體，充裝量不得超過5.3㎏，若超過5.3kg，屬超量充裝。即使充裝當(dāng)時(shí)不是滿量，也是過量，當(dāng)溫度升到19℃時(shí)，即從過量變?yōu)闈M量，繼續(xù)升溫到25℃時(shí)，瓶內(nèi)產(chǎn)生的壓力超過了破壞應(yīng)力而使瓶體爆炸。

　　2、液氨泄漏后與空氣混合成為氨、空氣的混合氣體，此混合氣體中的含氨量到爆炸上下限15.7～27.4﹪，遇到電焊、氣割、氣焊、電器線路短路等產(chǎn)生的明火、高熱能，在密閉空間內(nèi)引起爆炸。

　　3、因違章操作而可能造成的事故

　　（1）壓力超高引起主機(jī)爆炸。如壓縮機(jī)安全裝置（安全閥、壓力繼電器、 假蓋等）失靈，未啟動冷凝水泵、風(fēng)機(jī)或未開排氣閥等違章操作，壓縮機(jī)安全裝置（安全閥、壓力繼電器等）失靈，超壓引起爆炸。

　　（2）違章焊接壓力容器或壓力管道，焊接強(qiáng)度不夠，不能承受應(yīng)有的破壞應(yīng)力，產(chǎn)生爆炸。如封頭與桶體的焊接沒有按技術(shù)規(guī)定，即沒有采用開坡口焊，而是平焊，焊接強(qiáng)度不夠，不能承受應(yīng)有的破壞應(yīng)力，成為首先產(chǎn)生爆炸的薄弱環(huán)節(jié)。

　　3、氨制冷原理

　　氨制冷是由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器等設(shè)備、閥件通過管道連接，形成一個(gè)密閉的制冷循環(huán)系統(tǒng)。高壓常溫的制冷劑通過膨脹閥節(jié)流，變成低壓低溫的液體，進(jìn)入蒸發(fā)器，低壓低溫的制冷劑液體在蒸發(fā)器中吸收了外部介質(zhì)的熱量而沸騰（汽化），變成了低壓低溫的制冷劑氣體。制冷劑氣體被制冷壓縮機(jī)吸入壓縮，變成高壓高溫的制冷劑氣體，進(jìn)入冷凝器中與冷卻介質(zhì)（水或空氣）進(jìn)行熱交換，被冷凝成高壓常溫的液體。這樣制冷劑便在系統(tǒng)中做了一次由液變氣又由氣變成液的制冷循環(huán)。

　　4、氨制冷工藝簡介

　　氨作為制冷劑，低壓氨蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)被壓縮成高壓氣體，經(jīng)過氨油分離器分離壓縮機(jī)帶出的冷凍油霧后，進(jìn)入冷凝器被冷凝成高壓液氨，進(jìn)入貯氨器。高壓液氨經(jīng)過節(jié)流閥降壓后，通過直接膨脹供液、氨泵強(qiáng)制供液（低壓循環(huán)桶）、重力供液（氨液分離器）等方式送入蒸發(fā)器，低壓的氨液吸收外界的熱量由液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，再次被壓縮機(jī)壓縮。為確保制冷壓縮機(jī)吸入氣態(tài)制冷劑，通過氨液分離器、低壓循環(huán)桶將未被完全蒸發(fā)的制冷劑液體留在容器中繼續(xù)供給蒸發(fā)器吸熱制冷；通過集油器收集壓縮機(jī)帶到系統(tǒng)中的冷凍油，適時(shí)排除系統(tǒng)；通過空氣分離器，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣等不凝性氣體，避免影響換熱效率。

　　5、主要設(shè)備設(shè)施

　　6、主要安全附件

　　彈簧式安全閥：氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗(yàn)部門校驗(yàn)一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正，達(dá)不到要求時(shí)，須及時(shí)更換。 （本文來源制冷百科，微信號：hvacrbk）當(dāng)制冷系統(tǒng)中的壓力超過安全值時(shí)安全閥自動打開，把高壓制冷劑直接排放到大氣或低壓側(cè)，以保護(hù)重要設(shè)備及人員的安全。美國標(biāo)準(zhǔn)（ANSI/ASHRAE 15-2007）第9.7.8.4條要求，連接到安全閥出口的泄壓管所有管道的直徑不能小于安全閥出口處的直徑。

　　止逆閥（單向閥）：活塞式壓縮機(jī)排出口處應(yīng)設(shè)止逆閥，螺桿式制冷壓縮機(jī)吸氣管處應(yīng)增設(shè)止逆閥，制冷劑泵的排液管上應(yīng)裝設(shè)止逆閥。

　　止逆閥又稱單向閥，顧名思義就是指氨氣（壓縮機(jī)排氣）或氨液（氨泵出液）只能向一個(gè)方向（排氣或出液方向）排出，不能倒流，防止液氨事故的發(fā)生，這就是止逆閥作用。當(dāng)壓縮機(jī)出現(xiàn)漏氨事故時(shí)，止逆閥可以防止高壓系統(tǒng)的氨泄漏，可以大大減少氨的泄漏量。

　　泄壓管：安全閥應(yīng)設(shè)置泄壓管。氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應(yīng)高于周圍50m內(nèi)最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m，并應(yīng)采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄壓管內(nèi)的措施。

　　7、主要防護(hù)裝置

　　當(dāng)空氣中氨氣濃度達(dá)到100ppm或150ppm時(shí)，應(yīng)自動發(fā)出報(bào)警信號，并應(yīng)自動開啟制冷機(jī)房內(nèi)的事故排風(fēng)機(jī)。氨氣濃度傳感器應(yīng)安裝在氨制冷機(jī)組及貯氨容器上方的機(jī)房頂板上。

　　風(fēng)機(jī)故障報(bào)警裝置：氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)機(jī)，在控制室排風(fēng)機(jī)控制柜上和制冷機(jī)房門外墻上應(yīng)安裝人工啟停控制按鈕。事故排風(fēng)機(jī)應(yīng)按二級負(fù)荷供電。

　　緊急泄氨器：大型冷庫氨壓縮機(jī)房貯氨器處稀釋漏氨排水及緊急泄氨器排水應(yīng)單獨(dú)排出，并在排入庫區(qū)排水管網(wǎng)前應(yīng)設(shè)有隔斷措施，并配備有事故水池，提升水泵。事故水池內(nèi)稀釋漏氨排水及緊急泄氨器排水應(yīng)經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入市政排水管網(wǎng)或溝渠。

　　通風(fēng)裝置：制冷機(jī)房日常運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)良好，通風(fēng)量應(yīng)通過計(jì)算確定，通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)不小于3次\h。當(dāng)自然通風(fēng)無法滿足要求時(shí)應(yīng)設(shè)置日常排風(fēng)裝置。 （本文來源制冷百科，微信號：hvacrbk）氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)裝置，事故排風(fēng)量應(yīng)按183m3\（m2.h）進(jìn)行計(jì)算確定，且最小排風(fēng)量不應(yīng)小于34000m3\h。氨制冷機(jī)房的事故排風(fēng)機(jī)必須選用防爆型，排風(fēng)口應(yīng)位于側(cè)墻高處或屋頂。

　　風(fēng)向標(biāo)：在庫區(qū)顯著位置應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。涉氨制冷企業(yè)內(nèi)必須安設(shè)風(fēng)向標(biāo)，其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近范圍（500m）內(nèi)居民容易看到的高處。

　　防火堤與液氨罐區(qū)圍堰：液氨儲罐或儲罐組，其四周應(yīng)設(shè)置不燃燒封閉體防火堤。當(dāng)采取了防止液體流散的設(shè)施時(shí)，可以不設(shè)防火堤。

　　水噴淋系統(tǒng)：在機(jī)房儲氨罐，大型冷庫及相關(guān)重點(diǎn)部位上方宜設(shè)置水噴淋保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，打開噴頭稀釋事故漏氨。并選用開式噴頭，開式噴頭保護(hù)面積按貯氨器占地面積確定。開式噴頭的水源可由庫區(qū)消防給水系統(tǒng)供給，操作均可為手動。現(xiàn)在最先進(jìn)的做法氨氣自動報(bào)警與水幕聯(lián)動，庫內(nèi)液氨一旦泄漏，（達(dá)到設(shè)定濃度）報(bào)警儀聯(lián)動發(fā)出信號水噴淋（水幕）自動打開稀釋事故漏氨，防止液氨外泄。

　　洗眼器、淋洗器等：具有化學(xué)灼傷危險(xiǎn)的作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)計(jì)必要的洗眼器、淋洗器等安全防護(hù)措施，并設(shè)救護(hù)箱。工作人員配備必要的個(gè)人防護(hù)用品。

　　安全通道與安全標(biāo)識的設(shè)置：廠房的安全出口應(yīng)分散布置。每個(gè)防火分區(qū)、一個(gè)防火分區(qū)的每個(gè)樓層，其相鄰2個(gè)安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5.0m。

　　廠房的每個(gè)防火分區(qū)、一個(gè)防火分區(qū)內(nèi)的每個(gè)樓層，其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，且不應(yīng)少于2個(gè)；當(dāng)符合下列條件時(shí)，可設(shè)置1個(gè)安全出口：乙類廠房，每層建筑面積小于等于150m2，且同一時(shí)間的生產(chǎn)人數(shù)不超過10人。

　　8、庫址選擇與總平面設(shè)計(jì)

　　1) 冷庫庫址應(yīng)符合當(dāng)?shù)乜傮w規(guī)劃的要求，并應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門批準(zhǔn)。

　　2) 庫址應(yīng)位于周圍集中居住區(qū)夏季最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。使用氨制冷工質(zhì)的冷庫，與其下風(fēng)側(cè)居住區(qū)的防護(hù)距離不宜小于300m，與其他方位居住區(qū)的衛(wèi)生防護(hù)距離不宜小于150m。

　　3) 庫址周圍應(yīng)有良好的衛(wèi)生條件，且必須避開和遠(yuǎn)離有害氣體、灰沙、煙霧、粉塵及其他有污染源的地段。

　　4) 庫房與制冷機(jī)房、變配電所和控制室貼鄰布置時(shí)，相鄰側(cè)的墻體，應(yīng)至少有一面為防火墻，屋頂耐火極限不應(yīng)低于1.00h。

　　5) 庫房總平面豎向設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：庫區(qū)內(nèi)應(yīng)有良好的雨水排水系統(tǒng)，道路和回車場應(yīng)有防積水措施。庫房周邊不應(yīng)采用明溝排放污水。

　　6) 廠區(qū)道路應(yīng)根據(jù)交通、消防和分區(qū)的要求合理布置，力求順通。危險(xiǎn)場所應(yīng)為環(huán)型，路面寬度按交通密度及安全因素確定，保證消防、急救車輛暢行無阻。

　　7) 生產(chǎn)區(qū)的道路宜采用雙車道，若為單車道應(yīng)滿足錯車要求。

　　8) 消防車道的凈寬度和凈空高度均不應(yīng)小于4.0m。供消防車停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防車道與廠房（倉庫）、民用建筑之間不應(yīng)設(shè)置妨礙消防車作業(yè)的障礙物。

　　9) 辦公室、休息室等不應(yīng)設(shè)置在液氨廠房內(nèi)。當(dāng)必須與本廠房貼臨建造時(shí)，其耐火等級不應(yīng)低于2級，并應(yīng)用耐火極限不低于3小時(shí)的不燃燒體防爆墻隔開和設(shè)置獨(dú)立的安全出口。

　　10) 跨越道路上方的建（構(gòu)）筑物（含橋梁、隧道等）以及管線，應(yīng)增設(shè)限高標(biāo)志和限高設(shè)施。

　　庫房布置

　　1) 庫房公路站臺應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　①　站臺寬度不宜小于5米。

　　②　站臺邊緣停車側(cè)面應(yīng)裝設(shè)緩沖橡膠條塊，并應(yīng)涂有黃、黑相間防撞警示色帶。

　　③　站臺上應(yīng)設(shè)置罩棚，靠站臺邊緣一側(cè)如有結(jié)構(gòu)柱時(shí)，柱邊距站臺邊緣凈距不宜小于0.6米；罩棚挑檐挑出站臺邊緣的部分不應(yīng)小于1.00m，凈高應(yīng)與運(yùn)輸車輛的高度相適應(yīng)，并應(yīng)設(shè)有組織排水。本文來源制冷百科公眾號:hvacrbk。

　　④　在站臺的適當(dāng)位置應(yīng)布置滿足使用需要的上、下站臺的臺階和坡道。庫房的樓梯間應(yīng)設(shè)在穿堂附近，并應(yīng)采用不燃材料建造，通向穿堂的門應(yīng)為乙級防火門；首層樓梯出口應(yīng)直通室外或距直通室外的出口不大于15m。

　　⑤　建筑面積大于1000m2的冷藏間應(yīng)至少設(shè)兩個(gè)冷藏門（含隔墻上的門），面積不大于1000m2的冷藏間可只設(shè)一個(gè)冷藏門。冷藏門內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)有應(yīng)急內(nèi)開門鎖裝置，并應(yīng)有醒目的標(biāo)識。

　　9、氨制冷機(jī)房、變配電所和控制室布置

　　1．氨制冷機(jī)房、變配電所和控制室應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　①　氨制冷機(jī)房平面開間、進(jìn)深應(yīng)符合制冷設(shè)備布置要求，凈高應(yīng)根據(jù)設(shè)備高度和采暖通風(fēng)的要求確定。

　　②　氨制冷機(jī)房的控制室和操作人員值班室應(yīng)與機(jī)器間隔開，并應(yīng)設(shè)固定密閉觀察窗。

　　③　變配電所與氨壓縮機(jī)房貼鄰共用的隔墻必須采用防火墻，該墻上應(yīng)只穿過與配電室有關(guān)的管道、溝道，穿過部位周圍應(yīng)采用不燃材料嚴(yán)密封堵。

　　④　氨制冷機(jī)房和變配電所的門應(yīng)采用平開門并向外開啟。

　　⑤　氨制冷機(jī)房、配電室和控制室之間連通的門均應(yīng)為乙級防火門。

　　2．制冷機(jī)房的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　⑥　制冷設(shè)備布置應(yīng)符合工藝流程及安全操作規(guī)程的要求，并適當(dāng)考慮設(shè)備部件拆卸和檢修的空間需要緊湊布置。

　　⑦　制冷機(jī)房內(nèi)主要操作通道的寬度應(yīng)不大于1.3m，制冷壓縮機(jī)突出部位到其他設(shè)備或分配站之間的距離不應(yīng)小于1m。兩臺制冷壓縮機(jī)突出部位之間的距離不應(yīng)小于1m，并能有抽出機(jī)器曲軸的可能，制冷機(jī)與墻壁以及非主要通道不小于0.8m。

　　⑧　設(shè)備間內(nèi)的主要通道的寬度應(yīng)為1.2m，非主要通道的寬度不應(yīng)小于0.8米。

　　⑨　水泵和油處理設(shè)備不宜布置在機(jī)器間或設(shè)備間。制冷系統(tǒng)中采用的壓力表應(yīng)采用制冷劑專用表，壓力表的安裝高度距觀察者站立的平面不應(yīng)超過3米。

　　3．制冷管道布置

　　①　包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多房間的空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

　　②　低壓側(cè)制冷管道的直線段超過100m，高壓側(cè)制冷管道超過50m，應(yīng)設(shè)置一處管道補(bǔ)償裝置，并應(yīng)在管道的適當(dāng)位置，設(shè)置導(dǎo)向支架和滑動支、吊架。

　　③　制冷管道穿過建筑物的墻體（除防火墻外）、樓板、屋面時(shí)，應(yīng)加套管，套管與管道間的空隙應(yīng)密封但制冷壓縮機(jī)的排氣管道與套管間的空隙不應(yīng)密封。套管應(yīng)超出墻面、樓板、屋面50mm。管道穿過屋面時(shí)應(yīng)設(shè)防雨罩。

　　④　對于跨越廠區(qū)道路的管道，在其跨越段上不得裝設(shè)閥門、金屬波紋管補(bǔ)償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件，其路面以上距管道的凈空高度不應(yīng)小于4.5米。

　　⑤　凡制冷管道和設(shè)備能導(dǎo)致冷損失的部位、能產(chǎn)生凝露的部位和易形成冷橋的部位，均應(yīng)進(jìn)行保冷。

　　⑥　制冷系統(tǒng)管道和設(shè)備經(jīng)排污、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，均應(yīng)涂防銹底漆和色漆。冷間制冷光滑排管可僅刷防銹漆。

　　其他

　　①　爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備、管道、金屬裝置等，均應(yīng)采取靜電接地的措施，接地電阻不應(yīng)大于100Ω。

　　②　工藝裝置、設(shè)備、設(shè)施、儲罐以及建（構(gòu)）筑物，應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的防雷保護(hù)裝置。防雷設(shè)計(jì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　③　氨壓縮機(jī)房屬乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性建筑，照明和事故排風(fēng)機(jī)需選用防爆型，絕緣電線需穿鋼管敷設(shè)。

　　10、安全管理組織及安全管理責(zé)任制

　　安全管理組織及安全管理人員

　　涉氨制冷企業(yè)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)必須配備專職或兼職安全生產(chǎn)管理人員。應(yīng)明確各級安全生產(chǎn)責(zé)任制。單位主要負(fù)責(zé)人必須保證本單位液氨的安全管理符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并對本單位液氨的安全負(fù)責(zé)。

　　安全生產(chǎn)責(zé)任制

　　涉氨制冷企業(yè)應(yīng)制定安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定，明確企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及操作人員的各級安全責(zé)任。落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任，確保安全生產(chǎn)。

　　①　企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任人負(fù)責(zé)建立安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定。建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)根據(jù)法規(guī)要求、上級文件精神監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)情況。組織制定氨泄漏應(yīng)急方案并定期組織反事故演練。

　　②　車間安全負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)職責(zé)：負(fù)責(zé)落實(shí)安全情況和執(zhí)行情況，進(jìn)行安全知識和安全技術(shù)教育。進(jìn)行部門安全檢查，落實(shí)隱患整改。保證生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器材等處于完好，教育操作人員加強(qiáng)維護(hù)，正確使用。（本文來源制冷百科，微信號：hvacrbk）確保操作人員持證上崗,制定安全操作規(guī)程,定期對安全附件進(jìn)行校驗(yàn)或更換。

　　③　操作人員的安全責(zé)任：要認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不違反勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。上崗必須按規(guī)定著裝，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝規(guī)程，做好各項(xiàng)記錄，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好安全文明生產(chǎn)。按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時(shí)、如實(shí)地向上級報(bào)告，做好詳細(xì)記錄。有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。發(fā)生重大危險(xiǎn)事故，險(xiǎn)情特別嚴(yán)重，采取緊急防范措施，有權(quán)停止工作，并撤離現(xiàn)場。做到“四不傷害”。

　　11、安全管理制度

　　管理制度是管理工作的基礎(chǔ)。涉氨制冷企業(yè)應(yīng)依據(jù)自身的特點(diǎn)建立健全崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和嚴(yán)格的安全操作規(guī)程，并認(rèn)真貫徹落實(shí)。做到以法治廠、以制度管人，使單位的安全管理工作做到有據(jù)可查、有章可循、有法可依。另外，應(yīng)重視臨時(shí)工、外協(xié)單位和承包工程隊(duì)的安全管理，并建立相應(yīng)的管理制度。安全管理制度和操作規(guī)程應(yīng)包括正常或異常情況下，操作員工進(jìn)入液氨場所進(jìn)行正常操作或事故應(yīng)急的程序和方法。