冷水機冷凝器長期運行極易結垢，在夏季供冷期應該做日常水處理，否則在高硬度水質的環境下運行，當水中的鈣鹽和鎂鹽含量較大時，極易分解和沉積在冷卻水管上而形成水垢，導致熱交換效率降低，冷卻水的流通截面縮小，同時硬垢增加，則能耗上升，結硬質水垢1mm厚時會增加6%—8%。
此外，由于冷水機中水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上細菌、藻類等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，會附著在冷凝器換熱管壁上形成泥垢，嚴重時造成管路堵塞;而污垢、粘泥會影響熱交換效率，多耗電能，造成高壓偏高運行，嚴重時造成超壓停機，這些嚴重地影響了冷凝器的正常運行。
而對于蒸發器側冷凍系統來說，冷凍系統雖然是封閉循環系統，水質均經過軟化處理，硬度較低，但水中的硫酸根離子、溶解氧等產生電化學腐蝕，因此清洗機組的蒸發器也是有必要的，清洗方法和冷凝器大概相同。
冷凝器/蒸發器清洗方式可分為：
高壓清洗；
同袍清洗；
化學清洗。
1、高壓清洗
使用高壓水設備進行沖洗，高壓水頭深入管道中，帶壓水會將管壁上的污泥沖下來，如果結垢為硬質水垢，可采用其它清洗方法。
2、物理清洗
采用機械物理疏通的方式，專業冷凝器清洗機用毛刷或者鋼絲刷在管道內部進行刷洗，在通過軟軸進水，將刷洗下來的污垢沖走，這種方式對管壁的壓力較小，正反轉清洗速度比較快，必要時可以將刷子換成鉆頭解決一些硬垢。
物理清洗好處在于省去化學清洗所需的藥劑的費用，避免了化學清洗后廢液排放或處理問題，不易引起冷凝器銅管的腐蝕，但是，物理清洗對于粘結性強的硬垢和腐蝕產物，物理清洗的效果不佳；清洗操作比較費工。
3、化學清洗
為了使冷凝器在最優化狀態下運行，就必須對冷凝器進行專門的化學藥物處理，清除水垢、銹蝕、粘泥、殺菌和防腐蝕處理，還原成清潔的金屬表面。化學清洗的缺點在于對冷凝器銅管造成腐蝕，清洗后的廢液排放問題，藥劑成本較高。
化學清洗正確步驟如下：
1、將冷卻水進出冷凝器的閥門關緊，利用溫度計管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環系統，循環清洗。
2、先加入酸洗緩蝕劑，它附著在冷凝器金屬內壁上，防止酸和金屬發生反應。
3、加入固體酸洗清洗劑，用于清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢，清洗劑是復合固體有機酸，白色晶體，對金屬的無腐蝕性，為弱酸;清洗劑用量按設備結垢量而定。
4、加入泥垢剝離劑(可選)，如果冷凝器設備結垢較厚時，需要添加泥垢剝離劑，促進水垢反應后的生成物快速溶于水，加快深層水垢反應。
5、加入中和鈍化劑，在冷凝器進行化學清洗后，中化殘酸，防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。
6、清洗，一般采用常溫清洗，如果結垢較厚，可以在40—50℃清洗，以提高清洗速度。將進出機組的閥門關上，利用壓力表或溫度計管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環系統。
清洗時先加入緩蝕劑，緩蝕劑循環均勻后緩慢加入有機酸，清洗中應定時檢測反應情況，清洗劑不足時需補足，以保證有足夠的酸液和水垢反應，清洗中按水垢反應情況，可加入適量泥垢剝離劑、消泡劑等。
注意事項：
螺桿式冷水機冷凝器清洗時間一般為5小時-10小時左右，可按實際情況而定。清洗結束后，要將余液排出，并加入清水沖洗，冷凝器清洗后，建議要加入中和鈍化劑，中和殘酸，以防止金屬內壁氧化。
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